针对通过各种生产活动而产生的工业废液和废气的法规,正随着全球环保意识的日益提高而越来越严格。
我们将利用先进的燃烧技术加以应对,追求更高的环保性能,向新技术开发进行挑战。
一般来说在废液处理中,会考虑活性污泥法这种水处理和焚烧处理等,但当COD和BOD很高,在无法用水处理法进行处理时会选择焚烧处理。
根据“废物处理及清理的相关法律”,已对焚烧炉的结构及维护管理标准进行了规定。
本公司的有机(高浓度)废液焚烧炉除完全遵守了法律规定之外,还利用自有燃烧技术,实现了更高效及低能源化。脱硝也通过适当的方法,能够完全遵守大气污染防止法和各种自治体规定的标准。
标准流程:燃烧室→废热回收锅炉→集尘机,但为了进一步回收废热和减少助燃量,还可以设置空气预热器。
若废液中含有N成分则会产生NOx。本公司基于先进的燃烧控制技术,利用二阶段燃烧法进行De-NOx。
本公司开发的液中燃烧设备,在开发后的大约50年间,一直不断进行技术性改良。
针对有机(高浓度)废液中混有盐类的“碱金属盐废液”,如果用一般的有机(高浓度)废液焚烧炉进行焚烧处理的话,由于碱会导致耐火材料腐蚀和阻塞故障,且无机盐烟气还会导致粉尘等问题,因此无法进行长期、稳定的运行。
液中燃烧式焚烧炉是立式(向下流动式)焚烧炉,在上部设置有助燃烧器,炉内保持的温度不会使熔体阻塞炉出口,通过向炉内喷雾状含碱金属盐废液,有机物可在瞬间高温氧化分解,一半碱金属盐变为熔体,另一半则变为微米级烟气状,从而实现完全无害化处理。
炉出口处有冷却高温气体的冷却罐(冷却器),高温气体钻入覆盖在该冷却罐上的冷却水中,可瞬间被加湿冷却至接近90度。
在冷却后的气体中残留的烟气,被集尘机(文丘里)捕捉,将其粉尘去除至规定值以下。然后,去除了粉尘的排气被从烟囱排放到大气中。
作为助燃料,可以使用重油等液体燃料、天然气等气体燃料。此外,若使用了劣质重油和再生油时,通过在炉内进行非催化还原法脱硝可以去除S成分,因此也可以使用这些燃料。而且,还可将含有热量的废油和废气作为助燃料使用,并可同时处理多种需要处理的物质。
处理废液的热量较低时,则需要大量的助燃料,运行成本会成为一种负担。
在本系统中,利用从装置中排出的废液热量,通过将蒸发器嵌入装置内来进行废热循环以及废液预浓缩,力图减少助燃料的使用量。然而,若废液中的盐浓度过高时,则会导致预浓缩后的结晶化等问题,关于其适用范围,还需要进行慎重探讨。
从烟囱排放出的排气是约为90度的加湿气体,因此对环境造成的负荷完全符合法规,但有时水蒸气浓缩后会变成白烟,为了保护周围环境需要采取措施。
本公司采用除湿法和稀释法这2种方法,提出了相应的防白烟方案。